OFHC-Kupferspiegel
Unsere Kupferspiegel werden aus OFHC-Kupfer (OFHC = Oxygen-Free High Conductivity), einem elektrolytisch veredelten Metall, hergestellt. Dieses ist aufgrund seiner Fertigung besonders rein und hat einen Sauerstoffanteil, der unter 0,001 % liegt. Optische Spiegel aus diesem Material werden typischerweise diamantbearbeitet und sind plan, sphärisch oder torisch geformt. Sie können somit aus einer Vielzahl von Produktvarianten wählen. Selbstverständlich bieten wir hochwertige optische Spiegel auch als kundenindividuell konfigurierte Einzelfertigung an. Aber auch die Groß- und Kleinserienfertigung gehört zu unserem breiten Angebot. Kupferspiegel werden als Total Reflector für das Laserschneiden eingesetzt und bieten höchste Reflexion bei ausgezeichneten Kühlmöglichkeiten mit einer aktiven oder einer passiven Wasserkühlung.
Für Laserschneid- und schweißanlagen liefert die Pleiger Laseroptik Spiegel und Fokussierlinsen, die den höchsten Standards an Präzision und Materialqualität gerecht werden, die beim Laserschweißen zum Fügen oder Schneiden von Metallen und Kunststoffen gefordert sind. In der Regel werden bei höheren Laserleistungen Spiegeloptiken eingesetzt, die direkt gekühlt werden. Dafür werden zum Beispiel in Schweiß- und Schneidoptiken Metallspiegel aus Kupfer genutzt, denn hier sind Materialien gefragt, die den mitunter extremen thermischen Belastungen standhalten müssen. Konkave oder konvexe Spiegelflächen fokussieren, weiten oder lenken den Laserstrahl je nach Bedarf. Ein Fokussierspiegel bündelt schließlich den Laserstrahl und lenkt ihn direkt auf das zu bearbeitende Werkstück.
In allen Anwendungsbereichen gewährleisten Kupferspiegel, die bei Pleiger Laseroptik je nach Bedarf in den Varianten plan, sphärisch, parabolisch, torisch oder zylindrisch verfügbar sind, eine optimale Performance. Kupferspiegel mit dielektrischen oder metallischen Beschichtungen fertigen wir bei Pleiger in eigener Entwicklung mit dem höchsten Qualitätsanspruch exakt nach den Vorgaben unserer Auftraggeber.
Kupferspiegel Anwendungen
Kupferspiegel werden grundsätzlich dort eingesetzt, wo besonders hohe Laserleistungen zu einer mitunter extrem hohen Erwärmung der Substrate führen kann. Immerhin werden bei unbeschichteten Kupferspiegeln bis zu 2 % absorbiert, bei beschichteten < 0,2 % der Leistungen eines Lasers im laufenden Betrieb absorbiert. Kupfer zeigt sich in diesem Zusammenhang durch seine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit bei entsprechender Wärmeabfuhr für solche extremen Bedingungen besonders geeignet und bietet gegenüber anderen Materialien auch in puncto mechanischer Stabilität weitere Vorteile.
Das Schweißen mit dem Laser erfolgt überwiegend ohne Zuführung von Zusatzwerkstoffen. Laserschweißen ist bis zu achtmal schneller als herkömmliche Schweißverfahren. Der geringe Energieübertrag in das zu bearbeitende Werkstück durch präzise und eine leistungsdichte Fokussierung auf den Brennfleck führt zu einem kaum messbaren thermischen Verzug. In diesem Zusammenhang eignet sich das Verfahren gleichermaßen für Umgebungen mit thermoempfindlichen Materialien wie Kunststoffe oder Glas.
Kupferspiegel für Lasersysteme
Kupferspiegel finden vor allem in Bereichen Anwendung, in denen hohe Laserleistungen und extreme thermische Belastungen auftreten. Ihre ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit ermöglicht eine effektive Wärmeabfuhr, was die Stabilität und Lebensdauer des Lasersystems erhöht.
Varianten
Substrate:
OFHC-Kupfer
Form:
Off-axis parabolisch
Parabolisch
Plan
Sphärisch
Torisch
Zylindrisch
Anwendungsbereiche:
High-Power-CO2-Laser
High-Power-Laser
Infrarot-Spiegel
Beschichtung:
Goldbeschichtung
High-Power-CO2-Beschichtung
Molybdänbeschichtung
Silberbeschichtung
