PVD Beschichtung

PVD Beschichtung

Die PVD Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem die optische Beschichtung mit Hilfe thermischer Energie aufgebracht wird. Ziel ist die Fertigung leistungsstarker, optischer Komponenten.

Was zeichnet eine PVD Beschichtung aus?

PVD steht für Physical Vapour Deposition. Diese Dünnschichttechnologie ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche durch thermisch eingeschmolzenes Material veredelt wird. Dabei wird das Beschichtungsmaterial für die metallische Beschichtung verdampft. Es entstehen Oberflächen, die über ausgezeichnete optische Eigenschaften verfügen.

Wir beschichten Metalle gemäß Kundenspezifikation und optimiert für die entsprechenden Anwendungen. Das Angebot reicht von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Die PVD Beschichtung von optischen Gläsern findet im Hochvakuum statt. Um die gewünschten optischen Eigenschaften zu erreichen, müssen die einzelnen Schichten bei der PVD Beschichtung genauestens kontrolliert werden. Die meisten Schichten werden durch thermisches Aufdampfen hergestellt. Für diesen Zweck sind Verdampfer erforderlich, die sich am Boden der Anlage befinden. Die zu beschichtende Optik wird dabei in einer drehenden Kalotte fixiert.

  • Herstellung funktionaler Oberflächen
  • Verwendbar für maßgeschneiderte optische Komponenten
  • Minimale Schichtspannung
  • Auf nahezu allen Oberflächen verwendbar
PVD Beschichtung optischer Gläser
PVD Beschichtung von optischen Komponenten

PVD Beschichtung von optischen Gläsern

Wir beschichten Metalle und optische Elemente nach Ihren Wünschen und optimieren sie für die entsprechenden Anwendungen. Das Angebot reicht von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Die PVD Beschichtung von optischen Komponenten findet im Hochvakuum statt.

Kontrolle einzelner Schichten ist essenziell

Um die gewünschten optischen Eigenschaften zu erreichen, müssen die einzelnen Schichten bei der PVD Beschichtung genauestens kontrolliert werden. Die meisten Schichten werden durch thermisches Aufdampfen aufgetragen. Für diesen Zweck sind Verdampfer erforderlich, die sich am Boden der Anlage befinden. Die zu beschichtende Optik wird dabei in einer drehenden Kalotte fixiert.

Die PVD Beschichtung erfolgt sehr vielen verschiedenen Materialien

  • Metallen: Gold, Silber, Aluminium, Chrom, Nickel, Rhodium, Platin, ...
  • Oxiden: SiO2, Y2O3, HfO2, TiO2, Ta2O5, MgF2, ...
  • Halbleiter: Germanium, Zinksulfid, Zinkselenid

Beschichten mit dielektrischen Materialien

Optische Beschichtungen aus Metallen haben teilweise beträchtliche Absorptionsverluste. Aus diesem Grund ist für viele technische Anwendungen die Reflexion zu gering. Eine Möglichkeit, die Reflexion zu erhöhen, besteht darin, auf die Metallschicht zusätzlich dielektrische Schichten aufzutragen. Das Beschichten mit dem dielektrischen Verfahren verringert die Absorption und verbessert dabei die Reflexion. Für hochreflektierende Spiegel verwendet man hingegen ausschließlich dielektrische Beschichtungen. Diese Beschichtungen transmittieren den nicht reflektierten Teil und können somit sehr niedrige Absorptionswerte erreichen. Derartig optimierte PVD Beschichtungen werden auf eine bestimmte Wellenlänge bzw. einen Laser optimiert und erreichen auf diese Weise hervorragende Reflexionswerte von bis zu 99,9 %.

Optische Beschichtungen für CO2 Laser sind für höchste Ansprüche konzipiert. Eingesetzt werden diese Beschichtungen in den Bereichen Laserschneiden, Lasermarkieren und bei internen Optiken.

Die Oberflächen, die mit unseren hochwertigen PVD Beschichtungen behandelt wurden, zeichnen sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse aus, obwohl die Schichten hauchdünn sind und lediglich wenige Nanometer oder Mikrometer betragen. Metallische Beschichtungen sind wegen der hohen Absorption nur für einen begrenzten Einsatzbereich geeignet.

Beschichten mit dielektrischen Materialien

Anwendungen Einsatzgebiete von PVD Beschichtungen

  • Optische Messtechnik: Thermografie, FTIR, Gasanalytik
  • CO2 Laser
  • Sonstige Optiken
  • Laserspiegel: low power Lasermarkierungen
  • Lasermesstechnik: 3D Scanner
  • Schutzschicht: Korrosionsschutz z.B. von Kupferspiegeln

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PVD Beschichtung

Varianten

Substrate:

Aluminium
Beryllium
Fused-Silica
Germanium
Glass
N-BK7
OFHC-Kupfer
Quarz
Silizium
Siliziumkarbid
Suprasil
Zerodur
ZnSe

Anwendungsbereiche:

High-Power-CO2-Laser
High-Power-Laser
Infrarot-Spiegel
Laserscanning
Low-Power-Laser
UV-Spiegel
Visible
Wellenlängen ab 170 nm

Beschichtung:

Aluminiumbeschichtung
Antireflexbeschichtung
Bandpass
Chrombeschichtung
Dielektrische Beschichtungen
Enhanced Aluminium
Enhanced Gold
Enhanced Silver
Goldbeschichtung
High-Power-CO2-Beschichtung
Molybdänbeschichtung
Platinbeschichtung
Rhodiumbeschichtung
Silberbeschichtung

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