PVD Beschichtung

Wir beschichten Metalle gemäß Kundenspezifikation und optimiert für die entsprechenden Anwendungen. Das Angebot reicht von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Die PVD Beschichtung von optischen Gläsern findet im Hochvakuum statt. Um die gewünschten optischen Eigenschaften zu erreichen, müssen die einzelnen Schichten bei der PVD Beschichtung genauestens kontrolliert werden. Die meisten Schichten werden durch thermisches Aufdampfen hergestellt. Für diesen Zweck sind Verdampfer erforderlich, die sich am Boden der Anlage befinden. Die zu beschichtende Optik wird dabei in einer drehenden Kalotte fixiert.

Optische Beschichtungen aus Metallen haben teilweise beträchtliche Absorptionsverluste. Aus diesem Grund ist für viele technische Anwendungen die Reflexion zu gering. Eine Möglichkeit, die Reflexion zu erhöhen, besteht darin, auf die Metallschicht zusätzlich dielektrische Schichten aufzutragen. Das Beschichten mit dem dielektrischen Verfahren verringert die Absorption und verbessert dabei die Reflexion. Für hochreflektierende Spiegel verwendet man hingegen ausschließlich dielektrische Beschichtungen. Diese Beschichtungen transmittieren den nicht reflektierten Teil und können somit sehr niedrige Absorptionswerte erreichen. Derartig optimierte PVD Beschichtungen werden auf eine bestimmte Wellenlänge bzw. einen Laser optimiert und erreichen auf diese Weise hervorragende Reflexionswerte von bis zu 99,9 %.

Optische Beschichtungen für CO2 Laser sind für höchste Ansprüche konzipiert. Eingesetzt werden diese Beschichtungen in den Bereichen Laserschneiden, Lasermarkieren und bei internen Optiken.

Die Oberflächen, die mit unseren hochwertigen PVD Beschichtungen behandelt wurden, zeichnen sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse aus, obwohl die Schichten hauchdünn sind und lediglich wenige Nanometer oder Mikrometer betragen. Metallische Beschichtungen sind wegen der hohen Absorption nur für einen begrenzten Einsatzbereich geeignet.